Yüksek sıcaklığa dayanıklı sızdırmazlık şeridi, yüksek sıcaklık ortamında iyi sızdırmazlık performansına sahip olabilen bir sızdırmazlık malzemesini ifade eder. Uygulama aralığı çok geniştir ve havacılık, havacılık, otomobil, elektronik, petrokimya endüstrisi vb. Gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Her şeyden önce, havacılık ve havacılık alanlarında, yüksek sıcaklığa dayanıklı sızdırmazlık şeritleri, aero-motorlar, roket motorları ve füzeler gibi yüksek sıcaklık durumlarını sızdırmaz hale getirmek için kullanılır. Bu aşırı ortamlarda, sıkı gereksinimleri karşılamak için yüksek sıcaklık direncine, güçlü basınç direncine, kimyasal korozyon direncine ve diğer özelliklere sahip olması gerekir.
İkincisi, otomobil üretimi alanında, motorlar, şanzımanlar, soğutma sistemleri, emme sistemleri ve egzoz sistemleri gibi yüksek sıcaklık bileşenlerinin sızdırmazlığında yüksek sıcaklığa dayanıklı sızdırmazlık şeritleri kullanılır. Bu bileşenler, uzun süreli yüksek hızlı çalışma sırasında yüksek sıcaklık üretecek ve arabanın güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için sızdırmazlık için yüksek sıcaklığa dayanıklı sızdırmazlık şeritleri gereklidir.
Ek olarak, elektronik alanda, yarı iletken üretimi, optoelektronik, güç kaynakları ve elektrikli aletler gibi yüksek sıcaklık uygulamalarının sızdırmazlığı için yüksek sıcaklığa dayanıklı sızdırmazlık şeritleri kullanılır. Bu alanlarda, sızdırmazlık malzemelerinin yüksek sıcaklık direncine, korozyon direncine, iyi termal iletkenliğe ve diğer özelliklere sahip olması gerekir.
Son olarak, petrokimya endüstrisinde, petrol rafinasyonu ve kimya endüstrisi gibi yüksek sıcaklık ortamlarında sızdırmazlık için yüksek sıcaklığa dayanıklı sızdırmazlık şeritleri kullanılır. Bu aşırı ortamlarda, sızdırmazlık malzemelerinin korozyon direnci, aşınma direnci ve yüksek sıcaklık direnci gibi özelliklere sahip olması gerekir.
Kısacası, yüksek sıcaklığa dayanıklı sızdırmazlık şeritleri çok çeşitli uygulamalara sahiptir. Yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve korozyon içeren aşırı ortamlarda, sızdırmazlık malzemeleri ekipmanın güvenliğini, güvenilirliğini ve stabilitesini sağlamak için önemli bir rol oynar.
STYROFOAM şeritleri elektronik ekipmanın sızdırmazlığı için kullanılabilir ve bağlanma, sızdırmazlık, alev geciktirici ve su geçirmez etkileri vardır, bu nedenle birçok özel kauçuk ürün üreticisi elektrikli aletler yaparken bu tür köpük şeritlerini kullanır ve bazen elektronik bileşenlerin sızdırmazlığı için kullanılacaktır. Teorik olarak, poliüretan köpük şeritler sızdırmazlık, su yalıtımı ve alev geciktirmede rol oynayabilir, ancak gerçek çalışmadan sonra etki tatmin edici değildir. Peki köpük şeritlerin zayıf su geçirmez etkisinin nedeni nedir?
Aslında, poliüretan köpük kauçuk şerit iyi bir su geçirmez ve sızdırmazlık etkisine sahiptir. Operatör yeterince deneyimli değilse veya gerçek çalışma sırasında operasyon teknolojisi standartlaştırılmazsa, poliüretan köpük kauçuk şeridin kürlendikten sonra etkisiz olmasına neden olur. İyi su geçirmez etki veya nispeten zayıf su geçirmez etki. Buna ek olarak, gerçek operasyonda, bağlanacak yüzey temiz değilse, etkisi kürlendikten sonra zayıf olacaktır, beklenen su geçirmez etki elde edilmeyecek ve hizmet ömrü azaltılacaktır.
Post süresi: Ağustos-11-2023