Yüksek sıcaklığa dayanıklı sızdırmazlık şeridi, yüksek sıcaklık ortamlarında iyi sızdırmazlık performansı gösterebilen bir sızdırmazlık malzemesidir. Uygulama alanı oldukça geniştir ve havacılık, uzay, otomotiv, elektronik, petrokimya endüstrisi gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Öncelikle havacılık ve uzay sanayinde, uçak motorları, roket motorları ve füzeler gibi yüksek sıcaklık gerektiren ortamların sızdırmazlığında yüksek sıcaklığa dayanıklı sızdırmazlık şeritleri kullanılır. Bu zorlu ortamlarda, sızdırmazlık malzemelerinin yüksek sıcaklık direnci, güçlü basınç direnci, kimyasal korozyon direnci ve diğer özelliklere sahip olması, sıkı gereklilikleri karşılaması gerekir.
İkinci olarak, otomobil üretimi alanında, motorlar, şanzımanlar, soğutma sistemleri, emme sistemleri ve egzoz sistemleri gibi yüksek sıcaklığa dayanıklı bileşenlerin sızdırmazlığında yüksek sıcaklığa dayanıklı sızdırmazlık şeritleri kullanılır. Bu bileşenler, uzun süreli yüksek hızlı çalışma sırasında yüksek sıcaklık üretir ve aracın emniyetini ve güvenilirliğini sağlamak için sızdırmazlık sağlamak amacıyla yüksek sıcaklığa dayanıklı sızdırmazlık şeritlerine ihtiyaç duyulur.
Ayrıca, elektronik alanında, yüksek sıcaklığa dayanıklı sızdırmazlık şeritleri, yarı iletken üretimi, optoelektronik, güç kaynakları ve elektrikli cihazlar gibi yüksek sıcaklık uygulamalarının sızdırmazlığında kullanılır. Bu alanlarda, sızdırmazlık malzemelerinin yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci, iyi ısı iletkenliği ve diğer özelliklere sahip olması gerekir.
Son olarak, petrokimya endüstrisinde, petrol rafinerisi ve kimya endüstrisi gibi yüksek sıcaklık ortamlarında sızdırmazlık sağlamak için yüksek sıcaklığa dayanıklı sızdırmazlık şeritleri kullanılır. Bu zorlu ortamlarda, sızdırmazlık malzemelerinin korozyon direnci, aşınma direnci ve yüksek sıcaklık direnci gibi özelliklere sahip olması gerekir.
Kısacası, yüksek sıcaklığa dayanıklı sızdırmazlık şeritleri geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve korozyonun söz konusu olduğu aşırı ortamlarda, sızdırmazlık malzemeleri ekipmanın emniyetini, güvenilirliğini ve istikrarını sağlamada önemli bir rol oynar.
Strafor şeritler elektronik ekipmanların sızdırmazlığında kullanılabilir ve yapıştırma, sızdırmazlık, alev geciktirici ve su geçirmezlik etkilerine sahiptir. Bu nedenle birçok özel kauçuk ürün üreticisi, elektrikli ev aletleri üretirken bu tür köpük şeritleri kullanır ve bazen de elektronik bileşenlerin sızdırmazlığında kullanılır. Teoride, poliüretan köpük şeritler sızdırmazlık, su geçirmezlik ve alev geciktirici olarak rol oynayabilir, ancak gerçek kullanımdan sonra etkisi tatmin edici değildir. Peki köpük şeritlerin su geçirmezlik etkisinin düşük olmasının nedeni nedir?
Aslında, poliüretan köpük kauçuk şerit iyi bir su geçirmezlik ve sızdırmazlık etkisine sahiptir. Operatör yeterli deneyime sahip değilse veya gerçek işlem sırasında işlem teknolojisi standartlaştırılmamışsa, poliüretan köpük kauçuk şerit kürlendikten sonra etkisiz kalacaktır. İyi su geçirmezlik etkisi veya nispeten zayıf su geçirmezlik etkisi. Ayrıca, gerçek işlem sırasında, yapıştırılacak yüzey temiz değilse, kürlendikten sonra etki zayıf olacak, beklenen su geçirmezlik etkisi elde edilemeyecektir ve hizmet ömrü azalacaktır.
Gönderi zamanı: 11 Ağustos 2023