1. Mekanikconta bilgisi: mekanik contanın çalışma prensibi
Mekanik salmastraakışkan basıncının ve kompanzasyon mekanizmasının elastik kuvvetinin (veya manyetik kuvvetinin) etkisi altında uyumu korumak için şafta nispeten dik olarak kayan bir veya daha fazla çift uç yüzeye dayanan ve sızıntıyı önlemek için yardımcı contalarla donatılmış bir şaft sızdırmazlık cihazıdır.
2. Mekanik salmastralar için yaygın olarak kullanılan malzemelerin seçimi
Arıtılmış su; normal sıcaklık; (dinamik) 9CR18, 1CR13 yüzey kaplaması kobalt krom tungsten, dökme demir; (statik) emdirilmiş reçine grafit, bronz, fenolik plastik.
Nehir suyu (tortu içeren); normal sıcaklık; (dinamik) tungsten karbür, (statik) tungsten karbür
Deniz suyu; normal sıcaklık; (dinamik) tungsten karbür, 1CR13 kaplama kobalt krom tungsten, dökme demir; (statik) emdirilmiş reçine grafit, tungsten karbür, sermet;
100 derece aşırı ısıtılmış su; (dinamik) tungsten karbür, 1CR13 yüzey kaplama kobalt krom tungsten, dökme demir; (statik) emdirilmiş reçine grafit, tungsten karbür, sermet;
Benzin, yağlama yağı, sıvı hidrokarbon; normal sıcaklık; (dinamik) tungsten karbür, 1CR13 yüzey kaplaması kobalt krom tungsten, dökme demir; (statik) emdirilmiş reçine veya kalay-antimon alaşımı grafit, fenolik plastik.
Benzin, yağlama yağı, sıvı hidrokarbon; 100 derece; (dinamik) tungsten karbür, 1CR13 yüzey kaplama kobalt krom tungsten; (statik) emdirilmiş bronz veya reçine grafit.
Benzin, yağlama yağı, sıvı hidrokarbonlar; parçacık içeren; (dinamik) tungsten karbür; (statik) tungsten karbür.
3. Türleri ve kullanımlarısızdırmazlık malzemeleri
The sızdırmazlık malzemesi Sızdırmazlık performansı gerekliliklerini karşılamalıdır. Sızdırmazlık yapılacak ortamlar ve ekipmanın çalışma koşulları farklı olduğundan, sızdırmazlık malzemelerinin de farklı uyumluluklara sahip olması gerekir. Sızdırmazlık malzemeleri için gereklilikler genellikle şunlardır:
1) Malzemenin yoğunluğu iyidir ve ortamın sızdırılması kolay değildir;
2) Uygun mekanik dayanıma ve sertliğe sahip olmalıdır;
3) İyi sıkıştırılabilirlik ve esneklik, küçük kalıcı deformasyon;
4) Yüksek sıcaklıklarda yumuşamaz ve ayrışmaz, düşük sıcaklıklarda sertleşmez ve çatlamaz;
5) İyi korozyon direncine sahiptir ve asit, alkali, yağ ve diğer ortamlarda uzun süre çalışabilir. Hacim ve sertlik değişimi küçüktür ve metal yüzeye yapışmaz;
6) Düşük sürtünme katsayısı ve iyi aşınma direnci;
7) İle birleştirme esnekliğine sahiptirsızdırmazlık yüzeyi;
8) İyi yaşlanma direnci ve dayanıklılık;
9) İşlenmesi ve üretilmesi kolaydır, malzemeleri ucuz ve kolay temin edilebilir.
LastikEn yaygın kullanılan sızdırmazlık malzemesidir. Kauçuğun yanı sıra, grafit, politetrafloroetilen ve çeşitli sızdırmazlık malzemeleri de uygun sızdırmazlık malzemeleri arasındadır.
4. Mekanik salmastraların montajı ve kullanımı için teknik esaslar
1). Ekipman dönen şaftının radyal sapması ≤0,04 mm olmalı ve eksenel hareketi 0,1 mm'den büyük olmamalıdır;
2) Ekipmanın sızdırmazlık kısmı montaj sırasında temiz tutulmalı, sızdırmazlık parçaları temizlenmeli ve sızdırmazlık uç yüzeyi, sızdırmazlık kısmına kir ve toz girmesini önlemek için sağlam olmalıdır;
3) Mekanik salmastranın sürtünmeden zarar görmesini ve salmastranın bozulmasını önlemek için montaj işlemi sırasında vurmak veya çarpmak kesinlikle yasaktır;
4) Montaj sırasında contanın temas ettiği yüzeye temiz mekanik yağ tabakası sürülerek montajın sorunsuz gerçekleşmesi sağlanmalıdır;
5) Statik halka rakoru takılırken, statik halkanın uç yüzeyi ile eksen çizgisi arasındaki dikliği sağlamak için sıkma vidalarına eşit şekilde gerilim uygulanmalıdır;
6) Montajdan sonra hareketli halkayı elle iterek hareketli halkanın şaft üzerinde esnek bir şekilde hareket etmesini ve belirli bir elastikiyete sahip olmasını sağlayın;
7) Kurulumdan sonra, döner şaftı elle çevirin. Döner şaft ağır veya ağır hissettirmemelidir;
8) Kuru sürtünmeyi ve conta arızasını önlemek için ekipman çalıştırılmadan önce ortamla doldurulmalıdır;
9) Kolayca kristalleşen ve granüler ortamlar için, ortam sıcaklığı >80°C olduğunda, ilgili yıkama, filtreleme ve soğutma önlemleri alınmalıdır. Lütfen çeşitli yardımcı cihazlar için ilgili mekanik salmastra standartlarına bakın.
10). Montaj sırasında, temas eden yüzeye temiz bir mekanik yağ tabakası uygulanmalıdır.fokFarklı yardımcı conta malzemeleri için mekanik yağ seçimine özellikle dikkat edilmeli, böylece O-ringin yağ sızıntısı nedeniyle genleşmesi veya erken sızdırmazlığa yol açarak eskimesi önlenmelidir. Geçersiz.
5. Mekanik bir şaft contasının üç sızdırmazlık noktası ve bu üç sızdırmazlık noktasının sızdırmazlık prensipleri nelerdir?
Thefokhareketli halka ile statik halka arasındaki bağlantı elastik elemana (yay, körük vb.) vesızdırmazlık sıvısıNispeten hareketli halka ile statik halkanın temas yüzeyinde (uç yüzey) uygun bir presleme kuvveti (oran) oluşturmak için basınç uygulanır. Basınç, iki pürüzsüz ve düz uç yüzeyin birbirine sıkıca oturmasını sağlar; sızdırmazlık etkisi sağlamak için uç yüzeyler arasında çok ince bir sıvı filmi korunur. Bu film, basıncı dengeleme ve uç yüzeyi yağlama rolünü oynayan sıvı dinamik basıncı ve statik basınca sahiptir. Her iki uç yüzeyin de son derece pürüzsüz ve düz olması gerektiğinin nedeni, uç yüzeyler arasında mükemmel bir uyum sağlamak ve özgül basıncı eşitlemektir. Bu, göreceli dönüşlü bir contadır.
6. Mekanik salmastramekanik salmastra teknolojisi bilgisi ve türleri
Şu anda çeşitli yenimekanik salmastraYeni malzemeler ve süreçler kullanan teknolojiler hızla ilerlemektedir. Aşağıdaki yeni teknolojiler mevcuttur:mekanik salmastrateknolojileri. Yüzey oluğunun kapatılmasısızdırmazlık teknolojisiSon yıllarda, hidrostatik ve dinamik basınç etkileri üretmek için mekanik salmastraların sızdırmazlık uç yüzeylerine çeşitli akış olukları açılmış ve bu teknoloji hala güncellenmektedir. Sıfır Sızdırmazlık Teknolojisi Geçmişte, temaslı ve temassız mekanik salmastraların sıfır sızıntı (veya sıfır sızıntı) sağlayamayacağına inanılıyordu. İsrail, nükleer santrallerdeki yağlama yağı pompalarında kullanılan sıfır sızıntılı temassız mekanik uç yüzeyli sızdırmazlıklar için yeni bir konsept önermek amacıyla yarıklı sızdırmazlık teknolojisini kullanmaktadır. Kuru Çalışma Gaz Sızdırmazlık Teknolojisi Bu tip sızdırmazlık, gaz sızdırmazlığı için yarıklı sızdırmazlık teknolojisini kullanır. Giriş yönü pompalama sızdırmazlık teknolojisi, az miktarda sızan sıvıyı aşağı akıştan yukarı akışa geri pompalamak için sızdırmazlık yüzeyindeki akış oluklarını kullanır. Yukarıda belirtilen sızdırmazlık tiplerinin yapısal özellikleri şunlardır: sığ oluklar kullanırlar ve akış oluğunun film kalınlığı ve derinliği mikron düzeyindedir. Ayrıca sızdırmazlık ve yük taşıyıcı parçaları oluşturmak için yağlama olukları, radyal sızdırmazlık barajları ve çevresel sızdırmazlık savakları kullanırlar. Yivli contanın, düz bir conta ile yivli bir yatağın birleşimi olduğu da söylenebilir. Avantajları arasında düşük sızıntı (hatta hiç sızıntı olmaması), geniş film kalınlığı, temas sürtünmesinin ortadan kaldırılması ve düşük güç tüketimi ile yüksek sıcaklık sayılabilir. Termal hidrodinamik sızdırmazlık teknolojisi, hidrodinamik kama etkisi yaratmak için çeşitli derin sızdırmazlık yüzey akış kanalları kullanarak yerel termal deformasyona neden olur. Hidrodinamik basınç taşıma kapasitesine sahip bu tür contalara termohidrodinamik kama contası denir.
Körük sızdırmazlık teknolojisi, şekillendirilmiş metal körükler ve kaynaklı metal körükler mekanik sızdırmazlık teknolojisi olarak ikiye ayrılabilir.
Çok uçlu sızdırmazlık teknolojisi, çift sızdırmazlık, ara halka sızdırmazlık ve çoklu sızdırmazlık teknolojisi olarak ayrılır. Ayrıca, paralel yüzey sızdırmazlık teknolojisi, izleme sızdırmazlık teknolojisi, kombine sızdırmazlık teknolojisi vb. de mevcuttur.
7. Mekanik salmastrabilgi, mekanik salmastra yıkama şeması ve özellikleri
Yıkama işleminin amacı, kirlerin birikmesini önlemek, hava yastıklarının oluşumunu önlemek, yağlamayı korumak ve iyileştirmek vb.'dir. Yıkama sıvısının sıcaklığı düşük olduğunda, aynı zamanda soğutma etkisi de vardır. Başlıca yıkama yöntemleri şunlardır:
1. Dahili yıkama
1. Olumlu temizleme
(1) Özellikler: Çalışma ana bilgisayarının kapalı ortamı, pompanın çıkış ucundan boru hattı yoluyla sızdırmazlık odasını sokmak için kullanılır.
(2) Uygulama: Sıvıları temizlemek için kullanılır. P1, P'den biraz daha büyüktür. Sıcaklık yüksek olduğunda veya kirlilikler olduğunda, boru hattına soğutucular, filtreler vb. takılabilir.
2. Geri yıkama
(1) Özellikler: Çalışma ana bilgisayarının kapalı ortamı, pompanın çıkış ucundan sızdırmazlık odasına sokulur ve yıkama işleminden sonra boru hattı aracılığıyla pompa girişine geri akar.
(2) Uygulama: Sıvıları temizlemek için kullanılır ve P 3'e girer. Tam yıkama
(1) Özellikler: Çalışma ana bilgisayarının sızdırmaz ortamı, pompanın çıkış ucundan boru hattı yoluyla sızdırmazlık odasını sokmak için kullanılır ve daha sonra yıkama işleminden sonra boru hattı yoluyla pompa girişine geri akar.
(2) Uygulama: Soğutma etkisi ilk ikisinden daha iyidir, temizleme sıvıları için kullanılır ve P1, P girişine ve P çıkışına yakın olduğunda kullanılır.
2. Dış aşınma
Özellikler: Dış sistemden conta boşluğuna, conta ortamıyla uyumlu temiz sıvıyı yıkama amacıyla besler.
Uygulama: Harici yıkama sıvısı basıncı, kapalı ortamdan 0,05-0,1 MPA daha büyük olmalıdır. Ortamın yüksek sıcaklıkta olduğu veya katı parçacıklar içerdiği durumlar için uygundur. Yıkama sıvısının akış hızı, ısının uzaklaştırılmasını sağlamalı ve aynı zamanda contalarda aşınmaya neden olmadan yıkama ihtiyaçlarını karşılamalıdır. Bu amaçla, conta haznesinin basıncı ve yıkama akış hızı kontrol edilmelidir. Genellikle, temiz yıkama sıvısının akış hızı 5 M/S'den az olmalıdır; parçacık içeren bulamaç sıvısı 3 M/S'den az olmalıdır. Yukarıdaki akış hızı değerine ulaşmak için, yıkama sıvısı ve sızdırmazlık boşluğu arasındaki basınç farkı <0,5 MPA, genellikle 0,05-0,1 MPA ve çift uçlu mekanik salmastralar için 0,1-0,2 MPa olmalıdır. Yıkama sıvısının sızdırmazlık boşluğuna girmesi ve boşalması için delik konumu, sızdırmazlık uç yüzeyinin etrafına ve hareketli halka tarafına yakın ayarlanmalıdır. Grafit halkanın, dengesiz soğutmadan kaynaklanan sıcaklık farkları, kirlilik birikimi ve koklaşma vb. nedenlerle aşınmasını veya deforme olmasını önlemek için, teğetsel giriş veya çok noktalı yıkama kullanılabilir. Gerekirse, yıkama sıvısı sıcak su veya buhar olabilir.
Gönderim zamanı: 31 Ekim 2023